在模具制造領(lǐng)域，精密與效率的平衡始終是行業(yè)痛點(diǎn)。傳統(tǒng)CNC磨具加工依賴人工上下料，不僅效率低下，且難以滿足微米級(jí)精度要求。富唯智能憑借自主研發(fā)的復(fù)合機(jī)器人技術(shù)，通過多個(gè)“復(fù)合機(jī)器人CNC磨具精密加工案例”驗(yàn)證，為行業(yè)提供了一套高柔性、高精度的自動(dòng)化解決方案，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)從“制造”到“智造”的跨越式升級(jí)。
?
一、技術(shù)突破：復(fù)合機(jī)器人如何定義磨具加工新標(biāo)準(zhǔn)
在“復(fù)合機(jī)器人CNC磨具精密加工案例”中，富唯智能的AMR復(fù)合機(jī)器人展現(xiàn)了三大核心技術(shù)優(yōu)勢(shì)：
1.超精密定位：協(xié)作機(jī)械臂重復(fù)精度達(dá)±0.03mm，結(jié)合高精度視覺識(shí)別系統(tǒng)（ForwardVision），可精準(zhǔn)抓取并放置模具毛坯，誤差小于±1.5mm，滿足高復(fù)雜度模具的加工需求。
2.智能柔性調(diào)度：通過FRDS中央調(diào)度系統(tǒng)，多臺(tái)機(jī)器人可協(xié)同作業(yè)，動(dòng)態(tài)分配任務(wù)。例如，在連續(xù)加工場(chǎng)景中，一臺(tái)機(jī)器人負(fù)責(zé)上料，另一臺(tái)同步完成成品下料，生產(chǎn)效率提升30%以上。
3.全流程閉環(huán)控制：從毛坯抓取、CNC加工到成品檢測(cè)，復(fù)合機(jī)器人實(shí)現(xiàn)全流程自動(dòng)化。視覺系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)加工狀態(tài)，若檢測(cè)到刀具磨損或尺寸偏差，立即觸發(fā)報(bào)警并調(diào)整參數(shù)，確保良品率超99.8%。
二、場(chǎng)景落地：復(fù)合機(jī)器人CNC磨具精密加工案例解析
以某汽車模具廠商為例，其面臨人工效率低、精度波動(dòng)大、夜班人力短缺等難題。富唯智能為其定制了以下解決方案：
1.高精度上下料：AMR機(jī)器人搭載6軸協(xié)作機(jī)械臂，通過3D視覺定位模具位置，精準(zhǔn)抓取重量達(dá)300kg的鋼制毛坯，并自動(dòng)送入CNC加工中心，避免人工搬運(yùn)導(dǎo)致的磕碰損傷。
2.24小時(shí)無人化生產(chǎn)：機(jī)器人配備自動(dòng)充電樁，電量低于20%時(shí)自主充電，實(shí)現(xiàn)全天候作業(yè)，夜班產(chǎn)能提升200%。
3.多機(jī)型適配：模塊化夾具設(shè)計(jì)支持快速切換，可兼容小型精密注塑模與大型沖壓模，換型時(shí)間縮短至10分鐘，適應(yīng)多批次、小批量生產(chǎn)需求。
?
“復(fù)合機(jī)器人CNC模具精密加工案例”不僅是技術(shù)落地的證明，更是制造業(yè)轉(zhuǎn)型的縮影。富唯智能以高精度、高柔性、高可靠性的產(chǎn)品理念，持續(xù)推動(dòng)模具行業(yè)向智能化、無人化邁進(jìn)。
?