在無塵車間里，富智1號的雙臂如行云流水般協同操作，精準裝配微米級電子元件。不遠處，富智2號正靈活升降機身，在立體貨架間自主規劃物流路線——這不是科幻電影，而是富唯智能人形機器人在2025廣州國際智能機器人展覽會上呈現的工業未來圖景。

富唯智能的核心產品——富智1號與富智2號人形機器人，已在國內智能制造領域掀起技術革新浪潮。兩款產品均采用輪式移動結構，但各具特色：

富智1號采用折疊式升降設計，專攻高精度裝配領域，能在汽車發動機擰緊螺絲、醫療設備組裝等場景實現多角度同步操作。

富智2號搭載智能升降柱，可動態調整作業高度，勝任從物料轉運到CNC加工監測的復合任務。

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技術內核層面，二者均運行富唯自研的GRID任務規劃大模型。該系統深度融合語義地圖與工業知識圖譜，使機器人具備三大核心能力：

1.環境自適應：通過3D視覺定位實現±0.2mm的抓取精度，結合激光SLAM導航在動態車間自主避障。

2.長序列任務規劃：自主拆解復雜指令，完成“識別-抓取-裝配-質檢”全流程，替代傳統流水線分段式作業。

3.零代碼快速部署：15分鐘內完成新產線調試，顛覆傳統機器人數周的編程周期。

在汽車制造前線，某全球零部件巨頭引入富唯雙臂機器人后，生產線效率提升50%。其核心突破在于雙臂協同技術——左臂固定發動機缸體，右臂同步，將原本8道工序整合為單工位完成，精度達到±0.02mm-±0.05mm的重復定位精度。

電子行業同樣見證變革。面對微米級芯片貼裝挑戰，富唯機器人通過視覺定位將良品率推至99.9%，在深圳某芯片工廠實現每小時450件的分揀效率。更值得關注的是其柔性生產能力：同一臺機器人白天執行手機主板裝配，夜間切換至電池模組分揀，以“一機多能”破解中小企業設備利用率低的痛點。

2025年，“具身智能”首次寫入政府工作報告，標志著產業進入商業化爆發前夜。中國科學院趙曉光研究員指出，當前技術正處于“1到10”的產業化臨界點，而富唯已率先突破核心瓶頸——其模塊化設計支持根據場景選配視覺套件、力控末端或擴展電池，為物流、醫療、新能源等12個領域提供定制化解決方案。

廣州市廣播電視臺在專題報道中評價：“富唯智能的人形機器人具備高度智能化、模塊化，代表著國內智能制造裝備的領先水平”。

隨著全球首個人形機器人訓練場在上海浦東啟用，千億級市場大門已然開啟。當多數企業仍在實驗室調試樣機時，富唯的機器人已在轟鳴的車間里重塑“中國制造”的效率基因——這不是未來猜想，而是正在發生的工業革命。